November 2021. Het is 8 uur. Adrian Vonesch, Hoofd Onderhoud & Reparatie bij JTI in Dagmersellen, Zwitserland komt de vergaderzaal binnen. De nieuwe Vision S-lijmsmelter staat op tafel. De Performa verwarmde lijmslang ligt op de demonstratiewagen. Meer dan 30% energie kan door het nieuwe lijmapplicatiesysteem worden bespaard bij het smelten, transporteren en aanbrengen van hotmelt, aldus Martin Berli, Area Sales Manager van Robatech Zwitserland. De engineering van JTI is ook aanwezig bij de productlancering, want het internationale tabaksconcern Japan Tobacco International (JTI) volgt een duidelijke duurzaamheidsstrategie. Milieuvriendelijke productie en energie-efficiëntie zijn belangrijk.
De JTI verpakkingslijnen
JTI Zwitserland produceert 47 miljoen sigaretten per dag voor merken als Camel en Winston. Op zes verpakkingslijnen worden in een tweeploegendienst telkens 50 sloffen sigaretten in een transportkarton verpakt. Voor het lijmen van de onderste en bovenste kartonnen deksels gebruikt JTI smeltapparatuur, verwarmingsslangen en lijmkoppen van een bekende fabrikant.
Bespaarpotentieel bij lijmapplicatie - de praktijktest
Na de productpresentatie is het voor JTI Zwitserland de vraag of achter een kleine eenheid als het lijmapplicatiesysteem daadwerkelijk een energie bespaarpotentieel van 30% of meer schuil kan gaan. ‘Puur natuurkundig gezien is er ongeveer 0,1 kWh nodig om 1 kg lijmkorrels te smelten’, legt Adrian Vonesch uit. ‘Dat is altijd dezelfde hoeveelheid energie. De besparing moet dus worden bereikt door het ontwerp van de lijmsmelter, de verwarmde lijmslang en de lijmkop.’
