Cobot lost grootste kartonfrustratie op: dit verandert alles

Volgens CAMA Group is de grootste uitdaging voor operators het laden van plano-vouwkartons in de magazijnen van verpakkingsmachines. Deze kartonbladen worden vaak honderden kilometers verderop geproduceerd, per vrachtwagen vervoerd, door heftruckchauffeurs gelost en vervolgens weken of zelfs maanden in het magazijn opgeslagen. Door deze voortdurende logistieke handelingen ontstaan regelmatig pallets met scheefgezakte producten, overmatige vouwspanningen of kartons met verschillende stijfheid en vochtigheid — afhankelijk van het seizoen.

Deze variatie vormt een slechte combinatie met de “starre” principes achter automatisering. Machines beschikken immers zelden over menselijke eigenschappen, zoals selectief zicht, discriminerend vermogen of flexibele grijpcapaciteit.

Zicht- en beoordelingsvermogen simuleren

Collaboratieve robots kunnen de arm van een operator vervangen — met meer kracht, bereik en wendbaarheid. Grijpers met afstands- en draaimomentsensoren en maatwerksystemen kunnen zelfs de handbewegingen van een operator nadoen. In combinatie met visiontechnologie (2D/3D of AI-gestuurd) ontstaat een systeem dat het zicht en beoordelingsvermogen van operators simuleert.

Tekst gaat verder onder de foto.

Automatisering

Dankzij deze geïntegreerde robotica- en visionsystemen kunnen handmatige taken worden geautomatiseerd. Niet alleen worden repetitieve, tijdrovende en belastende taken weggenomen, ook verbetert de totale productiviteit aanzienlijk.

ACP – CAMA richt zich op Automatic Carton Palletizing

Binnen CAMA’s Machine Enhancement Program (MEP) is de Collaborative Palletizer een cobot-gebaseerde oplossing die ontworpen is om de productiviteit in de fabriek te optimaliseren. De Collaborative Palletizer vermindert repetitieve handelingen en stabiliseert de productiestroom tot het einde van de lijn. Het gaat om een oplossing die activiteiten automatiseert die nu vaak nog handmatig worden uitgevoerd.

Ergonomie, veiligheid en preventie met de Palletizer en collaboratieve toepassingen

Voorbeelden van dagelijkse, weinig ergonomische werkzaamheden die fysieke belasting veroorzaken:

Handmatig en repetitief onderhoud van machines, waarbij dozen tot 15 kg worden getild tot een hoogte van 1,5 meter;
Het steeds opnieuw aanvullen van het magazijn van een casepacker (15–25 dozen/min.) met slechts 30 minuten materiaalautonomie;
Het continu bevoorraden van kartonneermachines tot 200 verpakkingen/min, waarbij de aanvoer niet mag onderbreken.