De bottleneck zit vaak tussen de machines
Veel productielijnen zijn door de jaren heen stap voor stap uitgebreid. Een etiketteersysteem wordt vervangen, een inspectiesysteem toegevoegd en een verpakkingsmachine vernieuwd. Zo ontstaat een lijn met verschillende machines, leveranciers en besturingen.
Operators moeten instellingen op meerdere schermen aanpassen, productgegevens handmatig invoeren en recepturen op verschillende plaatsen beheren. Vooral bij productwissels kunnen deze afzonderlijke handelingen veel tijd kosten.
Bij automatisering neemt het belang van wendbare productielijnen toe.
Bij de businesscase van een productielijn wordt naast de maximale snelheid ook de omsteltijd belangrijker.
Meer flexibiliteit door integratie
Een flexibele productielijn hoeft niet altijd uit de nieuwste machines te bestaan. Vaak zijn het juist lijnen waarin machines, software, vision, labeling en logistiek slim met elkaar samenwerken, stelt Tehabo.
Bij een geïntegreerde lijn kan productinformatie automatisch worden uitgewisseld en kunnen instellingen centraal worden beheerd. Operators werken daarbij vanuit één logica. Dit kan productwissels versnellen, de kans op fouten verkleinen en uitbreiding van de lijn vereenvoudigen.
Het verpakkingsmachinebedrijf begint daarom niet direct bij de vraag welke nieuwe machine nodig is, maar kijkt eerst waar tijd verloren gaat, welke handelingen nog handmatig plaatsvinden en waar systemen onvoldoende met elkaar communiceren.
Regelmatig blijkt dat de grootste verbetering niet uit een nieuwe machine komt, maar uit het slimmer verbinden van bestaande systemen. Dat levert vaak een kortere terugverdientijd én meer flexibiliteit op.
Machines en systemen als één geheel
Meer variatie, kleinere series en strengere eisen aan data en traceability vragen om productieomgevingen waarin machines en systemen als één geheel functioneren.
.png)
