De SleeveFlex Ultra Stretch wordt elastisch om de fles aangebracht en vereist, anders dan een conventionele krimpsleeve, geen krimpproces met stoom. Volgens Coveris gebruikt de oplossing circa 30% minder materiaal dan traditionele shrink sleeves. Het bedrijf stelt daarnaast dat het achterwege laten van een stoomtunnel ongeveer 150 kilogram stoom per uur kan besparen. Ook zou de technologie volgens Coveris de totale operationele kosten met maximaal 50% kunnen verlagen.
Scheiding van sleeve en PET-fles
De sleeve bestaat uit LDPE en kan zowel op PET- als HDPE-flessen worden toegepast. Bij een PET-fles is de lagere dichtheid van het PE van belang: tijdens een drijf-zinkscheiding kan de sleeve van de zwaardere PET-fractie worden gescheiden. Dit principe wordt ook in onafhankelijke Nederlandse richtlijnen voor recyclebaar verpakkingsontwerp genoemd. Verpact geeft aan dat PE- en PP-labels en -sleeves met een dichtheid onder 1 g/cm³ de voorkeur hebben op PET-verpakkingen, omdat PET zinkt terwijl deze materialen blijven drijven.
Coveris spreekt in het persbericht in dit verband over ondersteuning van ‘bottle-to-bottle recycling’. Een drijvende polyolefinesleeve kan de recycling van de PET-fles inderdaad ondersteunen, maar vergelijkbare technologie is al langer op de markt. Zo past Henkel sinds ten minste 2023 een drijvende polyolefinesleeve van CCL toe op PET-flessen voor wasverzachter.
Op een HDPE-verpakking vormt de LDPE-sleeve samen met de fles een verpakking die hoofdzakelijk uit polyethyleen bestaat. Coveris koppelt beide toepassingen aan de eisen uit de Europese Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR).
Implementatie in zes maanden
Naast de ontwikkeling van de sleeve ondersteunde Coveris Dr. Beckmann bij de keuze van de technologie, de integratie van machines en de ingebruikname van de productielijn. Volgens de producent maakte deze samenwerking het mogelijk de nieuwe verpakking binnen zes maanden commercieel te introduceren.
.png)
