'Machines moeten materialen aankunnen die er nog niet eens zijn'

Op interpack stonden drie lijnen opgesteld: twee traysealers en een thermoformer, allemaal geproduceerd in Duitsland. De machines zijn niet goedkoop bij aanschaf, maar daar begint het verhaal van Sealpac pas. ‘De meeste gaan twintig tot dertig jaar mee’, zegt Marcel Veenstra, marketing- en communicatiemanager bij Sealpac. ‘Het gaat ons om de total cost of ownership over de hele levensduur van de machine.’

Die benadering omvat materiaalverbruik, energieverbruik en uptime. Stilstand kost geld, dus snelle wisselingen zijn cruciaal. De A7max-traysealer, een van de drie lijnen die op de stand waren te zien, heeft de snelste formaatdeelwisselingen in zijn categorie. Op de stand werkt de machine in een dubbele baan, gecombineerd met een MA-S 800 denester die geen andere aansluiting nodig heeft dan elektriciteit.

Materiaalflexibiliteit 

De Europese PPWR-verordening dwingt verpakkers na te denken over dunner materiaal, monomaterialen en meer gerecyclede inhoud. Dat stelt andere eisen aan machines. Veenstra: ‘De vraag die nu steeds vaker komt is: kan onze verpakking minder plastic bevatten en meer recyclebaar worden gemaakt? Wij maken alleen de machines, maar we moeten er wel voor zorgen dat onze klanten die duurzame verpakking ook daadwerkelijk kunnen draaien.’

Sealpac kiest daarvoor een brede materialentolerantie. Aluminium, kunststof, karton, monomaterialen, hybride schaaltjes: alles kan over de machines. ‘Alle materialen die er nu zijn kunnen we probleemloos draaien’, zegt Veenstra. ‘Maar we moeten ook materialen die er nog niet eens zijn, probleemloos kunnen draaien.’

Tekst loopt door onder foto

Marcel Veenstra (l.) en Frank Benus bij de 'supermarkt' op de stand

Op de stand liet het bedrijf dat ook zien. Sealpac toonde een 100% mono-PET schaal van Bliston Packaging, zonder PE-componenten. De schaal heeft een gepatenteerde sealrand die een hermetische afsluiting garandeert met een topfolie van slechts 35 micron, ook bij producten als pluimvee, vers vlees of zeevruchten in gemodificeerde atmosfeer. ‘Die schaal is getest op Sealpac-machines bij klanten in Nederland. We weten dat het werkt, en we werken graag mee aan zo'n lancering.’

De F6-thermoformer die op de stand te zien was, is specifiek ontworpen voor moderne, recyclebare monomaterialen. De M-Flex, de derde lijn, richt zich op kleinere productievolumes en korte runs, met korte opstarttijden en eenvoudige bediening.

Dertig jaar Benelux

Ultrapak vertegenwoordigt Sealpac al meer dan dertig jaar exclusief in de Benelux. Frank Benus, directeur van Ultrapak: ‘We zijn niet alleen verdeler. We hebben een eigen service- en onderhoudsorganisatie en een afdeling spare parts, zodat klanten snel geholpen zijn.’

Tekst loopt door onder foto

Recent opende Ultrapak een vestiging in België, met een eigen verkoper die de volledige Sealpac-productlijn in de Belgische markt beheert. ‘Kortere aanrijtijden, sneller ter plaatse bij onze Belgische klanten’, zegt Benus. De uitbreiding past bij wat Veenstra beschrijft als een wederzijdse afhankelijkheid: ‘Onze reputatie valt of staat met hoe onze distributeur zich in zijn markt beweegt. Het service- en onderhoudsverhaal is daarin cruciaal.’

Die lange samenwerking heeft een concrete functie. Ultrapak verzamelt marktsignalen in de Benelux en communiceert die terug naar de fabriek in Duitsland. Benus: ‘Iedereen praat over duurzaamheid, monomaterialen en minder plastic. Het is geweldig dat wij een machinefabrikant mogen vertegenwoordigen die dat allemaal biedt. De interactie met de fabriek is daarin geweldig.’

Supermarkt als graadmeter

Een opvallend onderdeel van de stand was de Supermarket of Innovations: een ingerichte supermarktomgeving vol verpakkingen van klanten uit de Benelux en andere delen van de wereld, allemaal geproduceerd op Sealpac-machines. Veenstra: ‘Dat laat meteen zien wat er allemaal moet kunnen. De diversiteit is enorm.’