Heb je je ooit afgevraagd hoe een dag van een Supplier Quality Manager bij Danone eruitziet? Dan neem ik je graag even mee achter de schermen. Binnen Danone werken we met verschillende categorieën, en ik ben verantwoordelijk voor de Europese fabrieken die onze dairy, waters en plant‑based producten produceren. In mijn team werken gespecialiseerde collega’s die elk hun eigen materiaalcategorie beheren. Voor mij draait alles om golfkarton, vouwkarton en drankkartonage, cruciale verpakkingsmaterialen die onze producten veilig, duurzaam en efficiënt naar de consument brengen.
Het is een dynamische rol waarin geen dag hetzelfde is. Denk aan leveranciersaudits op locatie, het delen van technische expertise tijdens klachtenescalaties, projectmanagement voor nieuwe ontwikkelingen en het bewaken van documentatie en compliance. Dagelijks werk ik samen met inkoop, R&I, lokale kwaliteitsafdelingen en natuurlijk onze leveranciers.
Kortom: Supplier Quality Management is een wereld waar techniek, samenwerking en innovatie samenkomen, en waar elke dag nieuwe uitdagingen en kansen biedt.

09:45 PowerBi klachtenoverzicht
PowerBI geeft onze fabrieken een strak en uniform overzicht van alle binnenkomende klachten. Elke melding bevat kerngegevens zoals aantallen, klachtomschrijving, batchnummer voor traceerbaarheid en indicatoren die meetellen in de jaarlijkse leveranciersbeoordeling. Op basis van type, ernst, frequentie en risico bepaal ik welke opvolging nodig is van direct contact met leverancier en fabriek tot technisch overleg, een bezoek op locatie of, wanneer structurele problemen blijven bestaan, escalatie richting inkoop. Zo vormt PowerBI een cruciale schakel tussen data, kwaliteitsborging en leveranciersperformance.

11:15 Acties doornemen
Doornemen CAPA (Corrective And Preventive Actions) met leverancier gebeurt vaak in een Teams‑call, maar net zo goed tijdens een bezoek op locatie. In beide gevallen is het een moment waarop duidelijk wordt hoe serieus een leverancier kwaliteit echt neemt. Het gesprek blijft professioneel, maar het mag best schuren: we bespreken niet alleen wát er misging, maar vooral welke structurele verbeteringen nodig zijn. Het actieplan bevat concrete CAPA’s, van aangescherpte procedures en procesaanpassingen tot investeringen in apparatuur of onderhoud aan de fabriek. Met duidelijke deadlines en aantoonbare implementatie blijft het gesprek scherp, volwassen en gericht op echte vooruitgang.

16:00 Audit planning 2026
Elk jaar wordt vastgesteld welke leverancierslocaties opnieuw geaudit moeten worden, gebaseerd op lopende tenders en het moment waarop eerdere audits verlopen. Afhankelijk van het veiligheidsrisico moet een audit elke twee of drie jaar worden vernieuwd. Vroeg plannen blijft essentieel: leveranciers hebben voorbereidingstijd nodig, budget moet worden gereserveerd en er moet ruimte blijven voor rapportage en opvolging. Dit jaar staan Denemarken, Finland, Polen, Frankrijk en Spanje op de planning. Juist die reizen geven het werk een extra dimensie. Het bezoeken van fabrieken, het zien hoe processen elders worden ingericht en het proeven van de lokale cultuur maken het vak levendig. Soms plak ik er, binnen de kaders van het beleid, een weekend aan vast, een kleine luxe die het internationale karakter van deze functie alleen maar aantrekkelijker maakt.
Bedrijf: Danone
Plaats: Hoofddorp
Functie Supplier quality manager
Opleiding: HAS Hogeschool Den Bosch Food Packaging design
Hobby’s: Koken, Crossfit, zwemmen.
