BPA Smart Industry: slimme ondersteuning voor verpakkingslijnen

Na de installatie van een nieuwe verpakkingslijn werken teams intensief om tijdens de Site Acceptance Test (SAT) de gewenste prestaties te bereiken. Daarna zakt de efficiëntie vaak weer terug. Kleine verstoringen stapelen zich op, tijdelijke oplossingen worden routine, en in de drukte van de dagelijkse operatie sluipen afwijkingen erin. Smart Industry is ontwikkeld om dit patroon te doorbreken.

Het systeem verzamelt data uit sensoren, operatorinvoer en korte video’s rond stilstanden. Deze informatie wordt lokaal opgeslagen en kan worden doorgestuurd naar BPA. Specialisten analyseren de gegevens, identificeren kernoorzaken en bespreken verbeterpunten met de klant.

Stap verder dan Industry 4.0

Waar veel initiatieven rond Industry 4.0 vooral data visualiseren, gaat Smart Industry nadrukkelijk verder. Data en dashboards alleen leveren nog geen verbeteringen op. Voor het vinden van de oorzaken is ook diepgaande kennis van machines, lijnconfiguraties en processen nodig.

‘De meeste fabrikanten hebben simpelweg niet de mensen in huis die structureel tijd kunnen vrijmaken voor lijnverbetering,’ zegt een van de projectleiders bij BPA. ‘Wij combineren data-analyse met kennis van de machine en de lijn, en vertalen dat naar concrete adviezen.’

Door die combinatie biedt Smart Industry meer dan inzicht: het geeft richting aan structurele verbeteringen en duurzame efficiëntie.

Praktijkervaringen met BPA Smart Industry

Uit de eerste toepassingen blijkt dat productielijnen hun SAT-prestaties kunnen vasthouden of zelfs verbeteren. Videoregistraties maken het mogelijk om storingen direct terug te zien, zonder dat operators hoeven te wachten tot een fout zich herhaalt.

‘Dat scheelt enorm veel tijd,’ vertelt een operator van een lijn waar Smart Industry al draait. ‘We hoeven niet meer op zoek naar een probleem dat zich misschien maar één keer per week voordoet. Het beeldmateriaal laat meteen zien wat er gebeurde.’

Het systeem maakt ook duidelijk welke stilstanden het meeste rendement kosten. Door data over langere periodes te vergelijken, worden patronen zichtbaar en kunnen teams de grootste veroorzakers gericht aanpakken.

Drie pijlers: hardware, software en service

Smart Industry bestaat uit drie onderdelen. De hardware legt data en beelden vast met camera’s, lokale opslag en industriële computers. De software ontsluit dashboards voor operators en analisten. De servicecomponent omvat vaste terugkoppelsessies, maandelijkse prestatiebesprekingen en jaarlijkse bezoeken om verbeteringen duurzaam te verankeren.

Klanten kunnen kiezen voor alleen hardware, hardware met software of de volledige combinatie inclusief service. Vooral in de laatste variant komt de kracht van het platform naar voren, doordat data, kennis en praktijkervaring samenkomen.

Onderdeel van breder pakket van BluePrint Automation

Smart Industry staat niet op zichzelf, maar sluit aan bij andere diensten van BPA, zoals inspecties, preventief onderhoud, training en remote support. Samen ondersteunen deze diensten de prestaties en betrouwbaarheid van verpakkingslijnen gedurende hun hele levensduur.