BPA zet in op AI, monitoring en verdere automatisering

Een van de belangrijkste introducties op de beurs is de nieuwe Spider 300 Wraparound-machine binnen de Spider-serie. De machine combineert een wrap-around systeem met een Spider casepacker en maakt het mogelijk om producten zowel horizontaal als verticaal te verpakken in een wrap-around verpakking.
Volgens Griffioen biedt de oplossing vooral meer flexibiliteit bij het verpakken van flexibele producten zoals snackzakken, diepvriesproducten en andere consumentenverpakkingen.
‘Deze Spider is een combinatie tussen een wrap-around machine en een Spider casepacker. Die geeft als flexibiliteit dat je zowel horizontaal als verticaal kunt verpakken in een wrap-around style verpakking’, aldus Griffioen.
De machine bouwt voort op de bestaande Spider 300 casepacker van BPA, waarbij Spider-robots worden gecombineerd met een wrap-around doosconcept. Daarbij wordt het karton direct om het product gevouwen, in plaats van dat gebruik wordt gemaakt van een vooraf opgezette doos.

AI-vision voor kwaliteitscontrole

De nieuwe machine is uitgerust met een AI-gebaseerd vision systeem. Volgens BPA gaat de functionaliteit daarvan verder dan alleen positiedetectie van producten.
‘Hiermee kunnen we veel meer met een camera dan alleen maar detecteren waar de zak ligt. We kunnen de SKU controleren, zien of er overlappende zakken zijn en door toepassing van meerdere camera’s kunnen we een zak die niet opgepakt wordt nogmaals oppakken, hiermee verbeteren we de performance van machines’.’
Het systeem werkt volgens Griffioen onafhankelijk van operatorinstellingen. Daardoor is het minder gevoelig voor verschillen in kleur, vorm of productspecificaties.
‘Los van kleur en vorm kunnen we met één oplossing een heel robuuste handling bieden.’

Monitoring via BluePerformance

Naast visiontechnologie zet BPA ook in op monitoring van machineprestaties. Daarvoor presenteert het bedrijf het systeem BluePerformance. Dit platform verzamelt data en camerabeelden van de machine en geeft operators en technische diensten inzicht in storingen en prestaties.
‘Een operator kan na een productieshift terugkijken wat er gebeurd is. Daardoor kun je heel makkelijk diagnose doen van problemen die zich hebben voorgedaan.’
In de getoonde opstelling zijn drie camera’s geïntegreerd, maar het systeem kan volgens BPA verder worden opgeschaald naar meer camera’s en naar meerdere lijnen. Gebruikers kunnen camerabeelden terugkijken van eerdere shifts of productiedagen om oorzaken van verstoringen te analyseren en trends te ontdekken. Na toestemming van de klant analyseren BluePrint specialisten op afstand de machineperformance en wordt proactief advies gegeven hoe de performanc verbeterd kan worden.
Volgens Griffioen helpt het systeem om de output en betrouwbaarheid van installaties te verhogen.
‘Daarmee geven we klanten een krachtig middel om de performance van de machine optimaal te houden en helpen we de klant proactief met het verbeteren van de performance’

Minder operators beschikbaar

Volgens BPA spelen de ontwikkelingen in de markt een belangrijke rol bij de nieuwe oplossingen. Griffioen ziet dat productiebedrijven steeds meer moeite hebben om personeel te vinden voor repetitief werk.
Daarnaast neemt de beschikbare ruimte in fabrieken af, waardoor meer functionaliteit op een kleiner oppervlak moet worden geïntegreerd.
‘Machines worden daardoor geavanceerder en ook complexer om te servicen en te bedienen. Met de destacker voor het verminderen van repetatief werk en BluePerformance voor het verbeteren van machineperformance bieden we daar een oplossing voor.’

Automatisch ontstapelen van plano’s

Naast de Spider Wraparound toont BPA op Interpack ook een nieuwe ‘Automated Blank Destacker’. Dit systeem automatiseert het verwerken van plano’s voor RSC dozen of wrap-around plano’s.
De machine detecteert bundels plano’s op pallets, verwijdert automatisch omsnoeringsbanden en voert de plano’s vervolgens automatisch toe aan een doosopzetter of wrap-around machine.
Volgens Griffioen vermindert dit systeem vooral de hoeveelheid handmatig en repetitief werk in fabrieken.
‘Met deze machine lossen we precies dat probleem op. Operators hoeven niet meer continu plano’s handmatig aan te voeren waardoor de betrouwbaarheid toeneemt en het aantal manuele handelingen vermindert.’
Waar operators voorheen elke paar minuten nieuwe plano’s moesten invoeren, hoeft nu alleen nog periodiek een nieuwe pallet in de machine te worden geplaatst.
‘De pallet wordt geheel ontstapeld totdat die op is. Daarmee kun je ongeveer een uur produceren en dat bespaart enorm veel arbeid.’

Focus op robuustheid

Voor de Destacker heeft BPA bewust gekozen voor een industriële robotoplossing waarbij we elke plano oppakken en controleren op kwaliteit. Volgens Griffioen biedt deze controle enorme voordelen op het gebied van kwaliteit en betrouwbaarheid.
BPA kiest daarom bij deze toepassing voor een oplossing die volgens het bedrijf vooral gericht is op betrouwbaarheid en robuustheid.

Zelfcorrigerende machines

Volgens Griffioen ontwikkelt de industrie zich steeds verder richting zogenoemde ‘dark factories’ of ‘lights out factories’, waarin productieprocessen grotendeels automatisch verlopen. Visiontechnologie, monitoring en zelfcorrigerende systemen spelen daarin een steeds grotere rol.
‘Machines gaan zichzelf corrigeren als er iets fout gaat, zichzelf instellen als de output niet optimaal is en zichzelf fine-tunen.’
Volgens BPA verschuift daarmee ook de rol van operators binnen productieomgevingen.
‘De rol van een fabrieksmedewerker verandert van repetitief werk naar veel meer line controller, optimaliseren en instellen.’