Weber Marking Systems coderen verpakkingsmachines

Coderen bij eindverpakken: steeds duurzamer

Verpakkingsmachines zijn zo betrouwbaar als de randapparatuur. Als de inspectie- of codeerapparatuur op een verpakkingsmachine of een hele verpakkingslijn niet (goed) werkt, staat alles stil. We vroegen Jeroen Bours van Weber Marking Systems welke trends hij in de markt ziet.

Welke trends zien jullie als het gaat om codeertoepassingen voor het einde van de verpakkingslijn?

De codeeroplossing vervangt steeds vaker een traditioneel label in het secundaire verpakkingsproces. De kwaliteit is vandaag de dag uitstekend en kan ook worden toepast worden voor aanvullende marketingdoeleinden. Coderen, het rechtstreeks bedrukken, is uitermate geschikt voor het bedrukken van folie, karton en hout. Het toevoegen van kleur in het codeersysteem is een ontwikkeling die steeds meer gevraagd wordt. Wij hebben als bedrijf een tweekleuren printkop ontwikkeld: de Markoprint PP108, die naast zwart ook rood, groen en blauw kan afdrukken. Op dit moment zijn wij een vierkleuren printkop aan het ontwikkelen.’

Weber coderen Dozenprinter

Traceerbaarheid

Hoe dragen jullie systemen bij aan de traceerbaarheid van producten binnen het logistieke traject, met name met het oog op compliance met regelgeving en kwaliteitsnormen?

‘Wij zien dat een LPN en/of box-id label steeds meer vervangen gaat worden door een rechtstreekse bedrukking op de verpakkingsdoos. De logistieke bedrijven zijn hierdoor flexibeler en besparen hiernaast aanzienlijke kosten. Een rechtstreekse bedrukking is namelijk veel goedkoper dan een label. Hiernaast is een bedrukking duurzamer en draagt het bij aan het duurzaamheidsbeleid van een organisatie. Speciaal voor dit logistieke proces hebben wij de Razr ontwikkeld. Deze printkop kan een LPN label van 35 mm hoog afdrukken, op hoge snelheid, met een 600 dpi resolutie. Wij integreren onze systemen met scanoplossingen, waarbij de kwaliteit van de afdruk wordt gecontroleerd op leesbaarheid, zodat producten geruisloos door de logistieke keten heen gaan.

Weber Markoprint Integra PP108_coding_general_inkjetprinter_

Integratie in proces

Hoe zijn deze toepassingen geïntegreerd in het complete productieproces?

‘Codeer- en labeloplossingen worden geïntegreerd in een software oplossing, waarbij alle systemen vanuit een cockpit kunnen worden aangestuurd. Relaties wensen steeds vaker dat de integratie plaatsvindt met bovenliggende systemen zoals bijvoorbeeld een ERP, WMS en databases.'

Duurzaamheid

'In het kader van duurzaamheid ontwikkelen wij labeloplossingen, die volledig elektrisch zijn, waardoor geen perslucht meer noodzakelijk is. Hiernaast zetten wij in op linerless labelsystemen, waarbij de backing niet meer nodig is en klanten een verdere bijdragen kunnen leveren aan een beter milieu.

Wij proberen onze codeersystemen steeds efficiënter te maken, waarbij wij inzetten op een lager energieverbruik, minder inktverbruik en een zo hoog mogelijke up-time. De kwaliteit van onze printkoppen is uitstekend. Hierdoor zijn klanten in staat om veel kleinere afdrukken te genereren, zoals bijvoorbeeld QR-codes en afbeeldingen. Tenslotte hebben onze systemen geen onderhoud nodig, waarbij wij ons onderscheiden in de markt. De printkoppen zijn schoner en minder belastend voor het milieu.'

Weber coderen Markoprint DOD series_

In hoeverre zijn jullie systemen aanpasbaar en schaalbaar om tegemoet te komen aan de groeiende eisen van logistieke operaties

‘De capaciteit van direct printen is gemakkelijk op te schalen. We hebben een variatie aan printkoppen met verschillende hoogtes en inkt tanken/cartridges, waardoor het gemakkelijk is op én af te schalen indien nodig. Hiernaast hebben wij controllers ontwikkeld, waarbij meerdere koppen en lijnen geïntegreerd en aangestuurd kunnen worden.’

Service

Welke eisen stellen merkartikelfabrikanten aan codeer- en etiketteersystemen en hoe spelen jullie daar op in met bijvoorbeeld technische ondersteuning?

‘De klanten stellen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van de systemen. Onze oplossingen worden op ons hoofdkantoor in Duitsland geproduceerd. De systemen kenmerken zich met name door de hoge Duitse kwaliteit. De fabrikanten integreren veelal Weber systemen, wanneer de systemen 7 dagen, 24 uur per dag operationeel moeten zijn. Wij stellen met onze klanten een onderhoudsplan op, waardoor de systemen probleemloos van onderhoudscycli gaan. Hiernaast bieden wij 24-uur per dag support om eventuele calamiteiten snel op te lossen.   Tenslotte begeleiden wij relaties met onze technische knowhow om schonere alternatieven te implementeren. Traditionele labels kunnen worden omgezet naar milieuvriendelijkere alternatieve. Wat uiteindelijk leidt tot een positieve bijdragen aan duurzaa

Weber inkjet Zakken_Coding_

 

 

 

Meer artikelen

recent new image
RoboWorks genomineerd...

RoboWorks BV is genomineerd met zijn...

Lees meer
recent new image
DaklaPack: ‘Ontdek met...

De EasyDose van DaklaPack is een...

Lees meer
recent new image
ILPRA’s FoodPack Speedy+...

ILPRA biedt een breed scala aan...

Lees meer
recent new image
Topa introduceert de...

De Sharp SX Auto Bagger is een...

Lees meer
Image-Jul-30-2024-06-11-03-7865-AM

VM nieuwsbrief

  • Blijf op de hoogte met het laatste nieuws uit de verpakkingsindustrie
  • Techniek, duurzaamheid, design en meer
  • Gratis in jouw inbox