CPS toont de CP201NXT case packer voor diepvries food op interpack

De CP201NXT is ontwikkeld voor end-of-line verpakkingsprocessen binnen de diepvriesindustrie. De machine heeft een roestvrijstalen frame en is ontworpen met aandacht voor toegankelijkheid en veiligheid. CPS combineert daarbij mechanische stabiliteit met slimme softwaretoepassingen.

Berkvens licht toe dat het Adaptive Packing Control-systeem vooral van waarde is bij producten in zakverpakking. ‘Wij kunnen zakken draaien en corrigeren. Met een camera boven de transportband kijken we hoe de draaiing van de zak is. Vervolgens kunnen we automatisch bijsturen zodat iedere zak correct in de doos ligt.’

Volgens hem levert dat niet alleen een netter verpakte doos op, maar ook voordelen voor transport en materiaalgebruik. ‘Je wilt geen lucht verpakken. Het product moet de doos en uiteindelijk de pallet dragen. Daardoor kun je met minder karton werken en de doos lager houden.’

Slimme CPS software 

De technologie achter Adaptive Packing Control bestaat uit een combinatie van cameratechniek en door CPS ontwikkelde software. ‘De hardware is standaard’, zegt Berkvens. ‘Het zit vooral in de slimme camera en de software die daarachter draait.’

Het systeem detecteert continu de positie en oriëntatie van producten op de transportbanden. Kleine snelheidsaanpassingen zorgen ervoor dat producten automatisch worden uitgelijnd zonder het verpakkingsproces stil te zetten. Daarmee ontstaat volgens CPS een stabiele productstroom en een consistente verpakkingskwaliteit.

Naast de verpakkingscontrole beschikt de CP201NXT over geïntegreerde veiligheidssystemen met uitgebreide diagnostiek. De machine verzamelt gegevens over prestaties en machinegebruik, waarmee operators en productiemanagers meer inzicht krijgen in de lijn.

Ondersteuning voor operators

CPS ziet dat de rol van operators verandert en dat technische kennis op de werkvloer minder vanzelfsprekend wordt. Volgens Berkvens vraagt dat om extra ondersteuning vanuit de machinebesturing. ‘Wij zien dat operators vaker wisselen van bedrijf en dat kennis daardoor minder wordt opgebouwd. Daarom moeten wij operators helpen om machines beter in te stellen en sneller foutanalyses te doen.’

Daarvoor werkt CPS aan een verdere ontwikkeling van de softwareomgeving. ‘We gaan de complete software opnieuw schrijven’, vertelt Berkvens. ‘Daarmee willen we slimme datasystemen toevoegen die de productie helpen om data te genereren. Bijvoorbeeld met video’s bij storingen, OEE-metingen en informatie over de efficiëntie van de lijn.’

De Smart HMI met Decision Support speelt daarin een belangrijke rol. Operators krijgen realtime informatie en ondersteuning bij storingen, waardoor problemen sneller opgelost kunnen worden en de uptime van de lijn verbetert.

Automatisering verder uitbreiden

Naast de CP201NXT werkt CPS ook aan verdere automatisering rondom case packing-systemen. Een van de ontwikkelingen is automatische plano-aanvoer voor de inline case erectors van het bedrijf.

‘Wij verkopen veel inline case erectors die we straks kunnen voorzien van automatische plano-toevoer’, zegt Berkvens. ‘Dat project starten we later dit jaar op, vooral gericht op grotere fabrieken.’

Volgens hem sluit die ontwikkeling aan bij de trend richting verdergaande automatisering in productieomgevingen. ‘De markt ontwikkelt zich snel. Elektronica en software gaan hard vooruit en daardoor ontstaan ook nieuwe mogelijkheden richting de zogenaamde dark factory, waarbij er steeds minder operators aan de lijn nodig zijn.’