De SOMIC 424 DT bij Reber: Precisie in eindverpakken

De productie van de echte Reber Mozart-Kugeln volgt een uiterst nauwkeurig proces, van de samenstelling van nougat, pistachemarsepein en chocolade tot aan de volledig geautomatiseerde eindverpakking. De SOMIC 424 DT, een eindverpakkingsmachine die zowel deksel-, tray- als wraparound-dozen maakt, speelt een centrale rol in het  verpakkingsproces bij Reber in Bad Reichenhall.
Aan het einde van de productielijn staat de SOMIC 424 DT klaar om de eerder in vouwdozen verpakte ballen te groeperen en te verpakken, in tray- of deksel-trayformaat. De machine vervangt het eerdere handmatige verpakken door een volledig  geautomatiseerd proces met een hoge output en flexibele  formaatverwerking.

Negen kartonformaten

Met een capaciteit van tot 100 verpakkingen per minuut verwerkt de SOMIC 424 DT negen verschillende kartonformaten binnen een bereik van 120–260 mm lengte, 100–200 mm breedte en 25–50 mm hoogte. Het gewicht van de verpakkingen varieert  tussen 100 en 400 gram. Met behulp van een klassiek formaatset met scheider worden de producten voorzichtig gegroepeerd en veilig in de omdoos verpakt. Bedrijfsleider Reinhold Kaiser benadrukt de eenvoudige bediening en ombouwmogelijkheden: ‘De machine draait stabiel in een tweeploegendienst.  Formaatwissels verlopen efficiënt en intuïtief. Onze  medewerkers en technici werken er goed mee.’

Tekst gaat verder onder de foto.

Bedrijfsleider Reinhold Kaiser met de wraparound-doos die direct bedrukt is. Dit bespaart etiketten.

Kostenbesparingen

Ook op het gebied van materiaalbesparing scoort SOMIC: door over te stappen van RSC-dozen naar geoptimaliseerde, platte uitslagen in wraparound-techniek konden de kosten aanzienlijk worden verlaagd. Het vertrouwde B-golfmateriaal wordt nog steeds gebruikt. De technische ondersteuning van SOMIC hielp bij het optimaliseren van het kartonontwerp.
Een ander technisch voordeel is de integratie van een inkjetprinter aan heteinde van de machine. Deze vervangt het eerdere etiketteringsproces volledig. Productinformatie en verzendgegevens worden nu rechtstreeks op de kartonverpakking geprint. Dit bespaart jaarlijks miljoenen etiketten en vermindert ook de opslag, verwerking en verwijdering van dragers.

Vlotte ingebruikname

De installatie en ingebruikname van de SOMIC 424 DT verliepen soepel. Een voorafgaande Factory Acceptance Test (FAT) in de SOMIC-fabriek zorgde voor een naadloze integratie. Tijdens het gebruik overtuigt de machine met een lage slijtage, stabiele aandrijftechniek en eenvoudig onderhoud. Ook de data-uitwisseling via de besturing is praktisch: aantallen,  stilstand, omsteltijden en andere procesgegevens zijn beschikbaar voor de productieplanning. Reinhold Kaiser concludeert positief: ‘Vanaf het eerste beurscontact tot aan de volledig geïntegreerde installatie was de samenwerking met SOMIC professioneel en soepel. De machine draait betrouwbaar, efficiënt en nauwkeurig. Dit is een uitstekende basis voor toekomstige projecten.’