Espera toont nieuwe weeg- en etiketteeroplossingen op de interpack

Een van de blikvangers op de stand was de nieuwe ES‑H, een Heavy Weight machine voor het wegen en etiketteren van producten tot 50 kilogram. ‘We richten ons hiermee echt op zwaardere toepassingen,’ legt Bogert uit. ‘Denk aan dozen met meerdere producten, maar ook toepassingen in bijvoorbeeld de kaasindustrie.’

De machine weegt de producten en koppelt deze data direct terug naar het ERP-systeem. ‘Die doos kunnen wij wegen en die gegevens geven we meteen terug aan het systeem’, zegt hij. Daarmee sluit de ES‑H naadloos aan op bestaande productieprocessen.

Meerdere etiketten op verschillende posities

De ES‑H onderscheidt zich door zijn flexibiliteit in etiketteren. Etiketten kunnen op meerdere posities worden aangebracht, zoals de bovenkant, zijkanten, kopse kant of achterkant van een verpakking.

‘Je bent daarin heel flexibel’, licht Bogert toe. ‘Je kunt eigenlijk alle zijden van een doos voorzien van een etiket, afhankelijk van wat het proces vraagt.’

Daarnaast is de ES‑H uitgerust op het laatste softwareplatform. Hiermee kunnen gebruikers eenvoudig de machinestatus uitlezen en koppelingen leggen met MES- en ERP-systemen. ‘Het wordt veel makkelijker om data uit de machine te halen en die te koppelen aan andere systemen in de productieomgeving.’

Integratie van actielabelaar

Naast de ES‑H toonde Espera ook de ES‑R, voorzien van een vernieuwde ES-L actiedispenser. Opvallend is dat het bedieningspaneel nu volledig is geïntegreerd in de basisterminal van de machine.

‘Voorheen werkte dat met een aparte bedieningsterminal’, zegt Bogert. ‘Nu zit alles in één systeem. Dat scheelt een component en maakt de bediening een stuk eenvoudiger.’

De toepassing is met name interessant voor de versindustrie. Producten kunnen automatisch worden voorzien van een actielabel. ‘Zo’n actielabel kun je gewoon meegeven in de productieopdracht’, legt hij uit. ‘Daarna loopt dat automatisch mee in het proces.’

Meer inzicht in machinestatus

Ook op softwaregebied zet Espera stappen. Tijdens de beurs werd het nieuwe Think4Industry platform gepresenteerd als opvolger van de bestaande Esprom-software. Dit nieuwe platform biedt uitgebreid inzicht in de machinestatus, waaronder beschikbaarheid, storingen en onderhoudstoestand.

‘We kunnen nu veel meer data uit de machine halen,’ zegt Bogert. ‘Denk aan de status: is een machine online, is er een storing, hoe zit het met onderhoud?’

Met die informatie kunnen productieplanners en technische diensten beter anticiperen. ‘Je ziet eerder wanneer onderhoud nodig is en kunt stilstand beter voorkomen. Dat draagt bij aan een efficiëntere productie en een hogere machinebeschikbaarheid.’