Somic introduceert nieuwe generatie casepackers op interpack

‘De 202 is onze instapmachine voor eenvoudige applicaties’, vertelt Cornelisse. ‘Het is een casepacker voor transportdozen. We hebben daarbij bestaande technologie van Somic in een nieuw jasje gestoken, maar dan met nieuwe en eenvoudiger door somic ontwikkelde besturingstechnologie.’

De SOMIC 202 is ontwikkeld voor standaard verpakkingsprocessen met een inloopcapaciteit tot honderdtwintig verpakkingen per minuut. De machine verwerkt zowel RSC-dozen als tray- en wraparoundverpakkingen. Volgens het bedrijf richt de machine zich op exportmarkten en bedrijven die eenvoudige processen willen automatiseren en daarbij behoefte hebben aan een compacte oplossing met beperkte omsteltijden en eenvoudige bediening.

Nieuwe aandrijftechnologie

Volgens Cornelisse onderscheidt de nieuwe generatie zich onder meer door de aangepaste vrij te kiezen besturingstechnologie. ‘Wij gaan vanuit een industrie-pc met dezelfde functionaliteit als de bestaande machines bieden’, legt hij uit. ‘We hebben geen plc meer zoals voorheen en gebruiken vereenvoudigde servo aandrijfsystemen.

Deze “instap”machine kan volgens Somic bijdragen aan lagere kosten en een toegankelijke bediening, terwijl de functionaliteit behouden blijft.

 Mustapha Chakroun en Jan-Willem Cornelisse van Somic. 

Camerasysteem voor storingsanalyse

Een belangrijke noviteit die Somic op de beurs demonstreert, is het camerasysteem dat beschikbaar is voor alle machinegeneraties. Het systeem registreert continu de vitale delen van de machine en slaat beelden op zodra zich een storing voordoet.

‘Als er een fout optreedt, kan de operator exact terugkijken wat er in de machine is gebeurd’, zegt Cornelisse. ‘Je doet geen aannames meer over wat er fout ging, maar je kunt exact zien wat er gebeurd is.’

De beelden zijn beschikbaar via het HMI-scherm van de machine, maar kunnen ook op een tablet of smartphone worden bekeken. Volgens Cornelisse bewaken afhankelijk van de configuratie vijf tot zeven camera’s de verschillende processtappen.

‘Je ziet realtime waar iets fout gaat’, vervolgt hij. ‘Is het een lijmprobleem, een kartonissue of een productprobleem? Dat kun je direct analyseren. Daardoor kun je sneller ingrijpen en beperk je stilstand.’

Wanneer operators de oorzaak niet zelf kunnen achterhalen, kan via een VPN-verbinding contact worden gelegd met de serviceafdeling van Somic. ‘Dan kijkt Somic Service op afstand mee wat er gebeurt en wat er aangepast zou moeten worden.’

Volgens Cornelisse is ook rekening gehouden met privacywetgeving. ‘De technologie is zo ingericht dat personen niet zichtbaar zijn. De camera’s zijn uitsluitend bedoeld om de machineprocessen vast te leggen.’

CoboLoad vult plano’s automatisch aan

Naast de nieuwe machinegeneratie toont Somic ook de zogenoemde CoboLoad-oplossing. Hierbij vult een robot automatisch de plano’s aan in het magazijn van de casepacker.

‘Die technologie draait inmiddels al een jaar bij een klant van ons’, vertelt Mustapha Chakroun, senior service manager Benelux bij Somic. ‘We hebben dus al praktijkervaring opgedaan.’

De Coboload pakt de plano’s automatisch van een pallet en plaatst deze in de juiste oriëntatie in het magazijn van de machine. Volgens Somic kan dit zonder fysieke veiligheidsafscherming of aanvullende veiligheidsvoorzieningen worden uitgevoerd. De CoboLoad functioneert als een zelfstandige machine en kan daardoor ook aan bestaande SOMIC-machines worden toegevoegd.

Volgens Somic vermindert de automatisering de noodzaak voor operatoringrijpen en verbetert tegelijkertijd de ergonomie voor operators. Wel zijn er volgens Chakroun soms kleine aanpassingen aan de plano’s nodig. ‘We moeten de plano’s natuurlijk wel kunnen oppakken om ze in het magazijn te leggen.’

De CoboLoad vult automatisch de plano’s aan in het magazijn van de casepacker.

RFID-controle op formaatdelen

Ook op het gebied van omstellen introduceert Somic nieuwe technologie. Formaatdelen worden voortaan gecontroleerd met RFID-chips. ‘Vroeger werkten operators met een formaatlijst waarop stond welke onderdelen vervangen moesten worden’, zegt Cornelisse. ‘Nu controleert een RFID-chip automatisch of alle juiste formaatdelen gemonteerd zijn.’

De machine controleert tijdens de referentieloop of alle onderdelen correct zijn geplaatst. Wanneer dat niet het geval is, geeft het systeem een melding op het scherm.

‘De operator ziet direct welk onderdeel niet goed gemonteerd is’, aldus Cornelisse.

Breder portfolio

Naast de SOMIC 202 toont het bedrijf ook de SOMIC 323 en SOMIC 434. De 323 is bedoeld voor toepassingen met meer formaatvariaties en flexibelere productgroeperingen. De high-performance SOMIC 434 richt zich juist op hoge capaciteiten en frequente formaatwissels.

Volgens Cornelisse vormt vooral de introductie van de nieuwe generatie een belangrijke stap. ‘De 323 is de opvolger van de 424’, zegt hij. ‘Met deze nieuwe machinegeneraties bieden we voor verschillende productieomgevingen een passende oplossing.’