Tony’s Chocolonely brengt labelproces samen in één systeem

In een productieomgeving waar snelheid, variatie en betrouwbaarheid samenkomen, zit kwaliteit ook in processen die op de achtergrond draaien. Bij Tony’s Chocolonely is productidentificatie zo’n cruciale schakel.

Op de productielocatie in Borsbeek draaien vijf productielijnen met meerdere productvarianten en verpakkingsconfiguraties. Het labelproces functioneerde, maar kende één duidelijke beperking: het ERP-systeem en de labelsoftware werkten los van elkaar.

Data opnieuw invoeren

Volgens Feike van der Werf, hoofd IT bij het chocoladebedrijf, ontstond de uitdaging doordat gegevens uit het ERP handmatig opnieuw ingevoerd moesten worden in de labelomgeving. Dat vergrootte de kans op fouten in de labels op omdozen en bracht extra controlewerk met zich mee. Daarnaast draaide de labelomgeving via een lokale server. Bij een stroomonderbreking viel die uit, waarna fysieke tussenkomst nodig was om het proces opnieuw op te starten. Voor een organisatie die haar IT landschap steeds verder centraliseert, paste die afhankelijkheid niet meer bij de gewenste schaalbaarheid en continuïteit.

Tekst gaat verder onder de foto.

Eén labelomgeving waarin labeldesign, productdata en printaansturing met elkaar verbonden zijn.

Drie stappen

Samen met De Koningh bracht Tony’s het volledige labelproces opnieuw in kaart. Eerst creëerden ze samen een tijdelijke hybride omgeving waarin Microsoft Business Central en Loftware Cloud gekoppeld werden, terwijl bestaande labelprinters actief bleven. Vervolgens verving het team de labelprinters die nog niet cloud-ready waren voor centrale aansturing. In de laatste fase verdween de lokale server volledig uit het proces. Daardoor is er nu één geïntegreerde labelomgeving waarin labeldesign, productdata en printaansturing direct met elkaar verbonden zijn.

Tekst gaat verder onder de foto.

Het labeldesign.

Stabiele productie

Vandaag selecteert de operator vanuit ERP het juiste, gevalideerde label. De aansturing van de printers verloopt centraal. Voor de productiemanager levert dat vooral rust op in de dagelijkse operatie. Door monitoring en automatisch beheer verloopt de productie stabieler en ontstaat minder afhankelijkheid van lokale IT ondersteuning.
Voor veel productiebedrijven is dat herkenbaar. Naarmate productvarianten en kwaliteitseisen toenemen, groeit de behoefte aan processen waarin data, verpakking en productie beter op elkaar aansluiten.

Dit artikel kwam tot stand in samenwerking met De Koningh.