Sustainable Packaging Summit 2026: tien materiaalinnovaties

Een vezelgebaseerde sluiting die zich laat spuitgieten, een nanocoating die flexibele verpakkingen beschermt en additieven die rPET langer helder houden. Zomaar een greep uit wat er voorbijkwam.

Een schroefdraad maken met vezelmateriaal is lastig met gangbare technieken voor papierverwerking. FluidSolids en producent van sluitingen Corvaglia hebben daarom voor spuitgieten gekozen. Daarmee kunnen zij complexe vormen produceren, waaronder hersluitbare doppen, claimt het bedrijf. De sluiting die op de verpakkingsbeurs werd getoond bevat geen schroefdraad. FluidSolids levert de materiaaltechnologie en Corvaglia brengt kennis van compound, matrijzen en spuitgieten in. Het "papergrade" materiaal bevat naast vezels ook bindmiddelen en additieven, dus je kunt niet van uitsluitend vezelbasis spreken. Uiteraard is deze toepassing geschikt voor droge producten in markten, zoals droge voedingsmiddelen, supplementen en personal care. In 2027 start een grote pilotproductie.

1.    Vezels spuitgieten tot een hersluitbare dop

Een schroefdraad maken met vezelmateriaal is lastig met gangbare technieken voor papierverwerking. FluidSolids en producent van sluitingen Corvaglia hebben daarom voor spuitgieten gekozen. Daarmee kunnen zij complexe vormen produceren, waaronder hersluitbare doppen. FluidSolids levert de materiaaltechnologie en Corvaglia brengt kennis van compound, matrijzen en spuitgieten in. Het "papergrade" materiaal bevat naast vezels ook bindmiddelen en additieven, dus je kunt niet van uitsluitend vezelbasis spreken. Uiteraard is deze toepassing geschikt voor droge producten in markten zoals droge voedingsmiddelen, supplementen en personal care. In 2027 start een grote pilotproductie.

Tekst gaat verder onder de foto.

De hersluitbare dop die Corvaglia op de Sustainable Packaging Summit onder de aandacht heeft gebracht.

2.    Nanobarrière voor verpakkingspapier

Dat kunststof in flexibele verpakkingen niet wordt vervangen door papier heeft alles te maken met de fantastische barrière-eigenschappen van kunststoffen. Wie papier wil gaan gebruiken zal dus een barrièrevraagstuk moeten oplossen. De Canadese start-up Nfinite creëert die barrière door uiterst dunne minerale lagen aan te brengen op papier. Die moeten het doorlaten van zuurstof en waterdamp beperken zonder een dikke kunststof- of aluminiumlaag toe te voegen. De techniek bouwt de coating laag voor laag op. Het bedrijf heeft al productiesnelheden van boven 100 meter per minuut gehaald en ook de benodigde barrière is gerealiseerd. De grote vraag die nu nog rest is of die barrière lang genoeg in stand blijft en daarvoor lopen nu testen. Blijft die barrière lang genoeg in stand om de houdbaarheid te garanderen dan is dit een veelbelovende ontwikkeling.

3.    Celluloseschuim voor stijve en zachte bescherming

Het Finse bedrijf Woamy ontwikkelt een schuim gebaseerd op cellulose voor beschermende verpakkingen. Daarbij benut het bedrijf de richtingsafhankelijke sterkte van de vezelstructuur. Zo kan het materiaal zowel stijve bescherming als zachtere demping bieden. Het bedrijf richt zich op toepassingen waarvoor nu kunststofschuimen worden gebruikt. Woamy claimt dat het product samen met papier en karton kan worden gerecycled. Het bedrijf richt zich in eerste instantie op luxe producten, zakelijke hardware en elektronica. De uitdaging zit nu in de opschaling.

Tekst gaat verder onder de foto.

Buffermateriaal van Woamy.

4.    Papieren portieverpakking met knikopening

Papersnap van Easysnap Technology combineert een papiergebaseerd laminaat met een opening die ontstaat door de verpakking dubbel te vouwen. Dat maakt het mogelijk om vloeibare en halfvloeibare producten met één hand te doseren. Het product wordt geleverd in maten van 1 tot 30 milliliter inhoud, voor food en non-foodtoepassingen. Een groot papieraandeel wordt aangevuld met de benodigde barrière en sealbaarheid door toepassing van verschillende laminaatvarianten, waaronder een uitvoering met minder dan 5% kunststof. Die variant is volgens het bedrijf gecertificeerd voor recycling in bestaande Europese papierrecyclingsystemen. Het gaat hier om een systeemoplossing, want Papersnap levert ook de bijbehorende vul- en sluittechnologie en levert co-packingsdiensten.

5.    rPET dat niet vergeelt

Meerdere recyclingcycli stellen hoge eisen aan de kwaliteit van PET. Tijdens herhaalde warmte- en smeltbewerkingen kan verkleuring ontstaan of materiaalafbraak. De verkleuring kan met toners worden gecamoufleerd, maar daarmee is de oorzaak van de achteruitgang nog niet opgelost. Holland Colours gaat dat probleem te lijf met de stabilisator CircStab voor het beperken van degradatie tijdens verwerking. Volgens het bedrijf helpt het additief helderheid en materiaaleigenschappen te behouden en vermindert het zo de behoefte aan kleurcorrigerende toners.

6.    Flexibele verpakkingen op basis van mono-PET

Flor Peña Herron liet in haar presentatie namens BOPET Films Europe zien welke rol mono-PET kan spelen bij flexibele verpakkingen. Het doel is om structuren met verschillende kunststoffen te vervangen door een op PET gebaseerde materiaalopbouw, met behoud van sterkte, barrière en verwerkbaarheid. Dat maakt PET interessant voor toepassingen waarin dun materiaal toch voldoende bescherming moet bieden. Voor deze toepassingen is er echter nog geen beschikbare recyclingroute, want het is niet zo dat de route voor PET-flessen kan worden gevolgd. De sector werkt aan technische richtlijnen en passende inzamel- en recyclingroutes voor op PET gebaseerde flexibles.

7.    Sleeves die passen bij flesrecycling

Bij krimpsleeves verschuift de ontwikkeling naar een beter afgestemd geheel van folie, inkt en fles. Fuji Seal besprak op de Sustainable Packaging Summit de mogelijkheid van polyolefinesleeves die van PET kunnen worden gescheiden via dichtheidsscheiding. Een andere optie is kristalliseerbaar PET dat compatibel is met PET-recycling. Inkten blijven uiteraard een aandachtspunt. Die mogen de teruggewonnen grondstof niet ongewenst kleuren of verontreinigen.

Een andere benadering is dat de bedrukte sleeve juist lichtbescherming geeft, waardoor voor de fles een andere materiaalsamenstelling kan worden gekozen. Innovatie zit dus in de combinatie, met sorteerbaarheid en recyclingcompatibiliteit als voorwaarden.

8.    Gezuiverd gerecycled PP voor sluitingen

Gerecycled polypropyleen kan door kleur, geur en verontreinigingen beperkt inzetbaar zijn. PureCycle gebruikt een oplosmiddelproces om het polymeer te zuiveren en als recyclaat onder de naam PureFive opnieuw beschikbaar te maken. Het materiaal wordt daarbij niet tot zijn oorspronkelijke bouwstenen afgebroken.

Lee Ellen Drechsler, Senior Vice President Corporate R&D bij Procter & Gamble, vertelde over deze route naar recyclaat dat aan strengere productspecificaties kan voldoen. Procter & Gamble stond aan de wieg van deze ontwikkeling en past het nu toe voor onder meer doppen op bepaalde verpakkingen van de merken Downy en Tide.

Tekst gaat verder onder de foto.

Lee Ellen Drechsler van Procter & Gamble.

9.    Bedrukte folies grondig reinigen

Nog een ontwikkeling van Procter & Gamble. FlexLoop is de naam van het proces dat de multinational zelf ontwikkelde en vervolgens in licentie beschikbaar stelde aan het bedrijf Lindner. Ook FlexLoop draait om een betere kwaliteit gerecycled kunststof, maar volgt een ander proces. Een oplosmiddelextractie wordt toegevoegd aan mechanische recycling. Zo worden drukinkten, lijmresten, geuren en andere verontreinigingen verwijderd. Het is een modulair opgezet systeem voor integratie in was- en recyclinginstallaties. Dat moet leiden tot een recyclaat dat voor meer veeleisende toepassingen geschikt zal zijn. Dit systeem kan niet zomaar worden toegepast, want er zijn toepassingstesten en ook eventuele toelatingen noodzakelijk. Deze technologie maakt het mogelijk bedrukte folie een hoogwaardiger tweede leven te geven.

Tekst gaat verder onder de foto.

10.    Metalliceffect zonder traditionele transferfolie

Bij Ecoleaf van ACTEGA wordt het metallic-effect tijdens het drukproces opgebouwd. Een aangebracht bindmiddel bepaalt waar metaalpigmenten hechten. Daarmee is voor decoratie een traditionele transferfolie die het volledige drukoppervlak bedekt, overbodig geworden. Met dit proces wordt metallisatie gericht aangebracht. Volgens directeur Harald Jasper bespaart dit ten opzichte van traditionele metallisatie 80% CO2. Die claim gaat over het metallisatieproces en niet over de complete verpakking.

Harald Jasper, directeur van ACTEGA.