Hearthside Food Solutions in Leerdam produceert energierepen voor global brands. Het is een bedrijf dat snel en flexibel inspeelt op de wensen uit de markt. Een voorbeeld hiervan is een klant die vorig jaar haar displaydozen in voedselveilige krimpfolie wilde ontvangen. Binnen drie weken stond er een zijlasmachine en krimptunnel van Dekapack International. Een terugblik op het project.
Neem een proefabonnement op VerpakkingsManagement
Marshmallow, noga, pinda’s, chocolade, karamel, crunchy strooisel en weer chocolade. De lijst met ingrediënten voor een heerlijke snackreep die Hearthside maakt voor een supermarktketen lijkt eindeloos. Net als de lange productielijn tijdens de rondleiding door de fabriek waar al deze ingrediënten samenkomen in een dikke plak, worden gekoeld, gesneden en verpakt. Het ruikt heerlijk zoet in de fabriek en het eindresultaat is om van te watertanden.
‘Wij hebben zes productielijnen die allerlei soorten repen kunnen produceren’, vertelt Martijn Wouters, supervisor productie bij Hearthside. ‘Een merkeigenaar die zijn eigen energie- of snackreep op de markt wil zetten, is bij ons aan het goede adres. Onze productie is helemaal ingericht om allerlei verschillende smaken, voedingen of formaten te produceren en te verpakken. We passen vormen, maten, coatings, insluitsels en ingrediënten aan op de wensen van de klant.’
‘Flexibiliteit, service en de snelle levertijd gaven de doorslag’
Voedselveiligheid
Meerdere klanten van Hearthside verkopen hun repen via toonbankdisplays. Één ervan had de wens deze dozen te voorzien van een krimpfolie. ‘Deze klant wilde vanwege extra voedselveiligheid en als anti-diefstal een met folie afgesloten displaydoos van ons ontvangen’, vertelt Wouters. ‘We konden het een externe partij laten doen, maar wilden het graag in eigen beheer houden. Daarom gingen we opzoek naar een partij die op korte termijn een zijlas- en krimptunnelmachine kon leveren. Na een vergelijking van meerdere partijen kwamen we bij Dekapack terecht.’
Casper de Goeij, interim projectengineer Hearthside, onderbouwt de keuze voor Dekapack. ‘Het had te maken met leveringscondities, de opties, de korte lijntjes met sales engineer Arjan Kuiper en natuurlijk de machines zelf. Al onze wensen konden worden ingewilligd. Kortom, flexibiliteit en snelle levertijd gaven de doorslag.’
Na het eerste contact stond na drie weken de verpakkingsmachine en krimptunnel in de productielijn van HearthSide te produceren en werden er ter plekke klantspecifieke aanpassingen gemaakt, vertelt Arjan Kuiper.
Klantspecifiek
De geleverde hoeksealer en krimptunnel zijn van het Italiaanse merk Imbal Stock. De IS600BM zijlasmachine voorziet de displaydoos van een beschermende Polyolefine krimpfolie waarna de ISTB 640 krimptunnel op 170 graden Celsius de folie er superstrak omheen krimpt. De zijlasmachine kenmerkt zich door zijn goede toegankelijkheid en zicht op het product tijdens het verpakken. Het betreft een Box Motion machine waarbij de stempel meebeweegt met het product. Doordat bij deze machine de zijlasunit voor het stempel geplaatst is, sealt eerst de zijkant dicht en daarna volgt de dwarslas. Dit heeft als resultaat dat de sealnaden goed gesloten zijn en de reststrook nagenoeg ongevoelig is voor breuk.
‘Bij machines waar de zijlasunit na het stempel staat komt er een kleine inkeping in de reststrook. Dit geeft vaak storingen’, legt Arjan Kuiper van Dekapack uit.
Daarnaast voorkomt een continu verwarmde en getefloniseerde sealbalk ervoor dat de folie niet vastkleeft aan de sealbalk. Het is een machine met nagenoeg geen downtime.’
‘We hebben een aantal onderdelen klantspecifiek gemaakt’, vervolgt Harro Truffino, directeur Dekapack. ‘Zo hebben we bijvoorbeeld op wens van Hearthside op verschillende niveaus paswoorden ingevoerd, zodat niet iedereen de machine-instellingen kan wijzigen. Daarnaast hebben we de productgeleidingen en afstelmogelijkheden custom made gemaakt.’
Jip & Janneke taal
‘De machine is heel eenvoudig in de bediening’, zegt Wouters. ‘De display communiceert in heldere Jip & Janneke taal die iedereen begrijpt. Daarnaast gaat het instellen op een ander formaat makkelijk en snel. En natuurlijk komen er tijdens productie verbeter of wensen naar boven, het zogenaamde “fine tunen” van de machine, de manier hoe dit opgepakt is moet ik zeggen, daar ben ik heel tevreden over. De machines presteren boven verwachting. Daarnaast was de begeleiding richting het productiepersoneel zeer prettig. Er is duidelijk een bepaalde klik.’
Harro Truffino tot slot: ‘Wij doen meer dan alleen maar neerzetten en aansluiten. We helpen onze relaties met het zoeken naar de ideale folie, begeleiden de operators in de opstart fase en zorgen voor een uitgebreide training van operators en technische dienst en laten zien wat de mogelijkheden en onmogelijkheden zijn. Verder nemen we mogelijke storingen door en hoe je die snel verhelpt. Uiteindelijk gaan we pas weg als de mensen die de machine bedienen er een goed gevoel bij hebben.’
