Nieuwe generatie TLM centraal in strategie van Schubert op interpack

‘Voor complexe verpakkingsprocessen blijft de TLM de kern van ons aanbod’, vertelt Schindler op de beursstand in Düsseldorf. ‘Maar soms is die flexibiliteit niet nodig. Daarom hebben we daarnaast ook oplossingen ontwikkeld die eenvoudiger en meer gestandaardiseerd zijn.’

Nieuwe TLM7-generatie

De belangrijkste introductie op interpack was de zevende generatie van de TLM-machine, de TLM7. Volgens Schindler gaat het om een volledig nieuw ontwikkelde machine.

‘We hebben de machine vanaf de basis opnieuw opgebouwd’, zegt hij. ‘De software is volledig nieuw, het elektrische bussysteem is vernieuwd en we zijn overgestapt van CANbus naar EtherCAT.’

De nieuwe generatie onderscheidt zich onder meer door een aangepaste frameconstructie. Het frame heeft een afgerond ontwerp dat volgens Schubert niet alleen esthetisch is bedoeld, maar vooral functioneel.

‘Het nieuwe frame is vier keer stijver dan het vorige ontwerp, terwijl het gewicht gelijk is gebleven’, legt Schindler uit. ‘Die stijfheid is nodig om de hogere robotsnelheden ook daadwerkelijk in de praktijk te realiseren zonder trillingen.’

AI-ondersteunde robotbesturing

Een belangrijk onderdeel van de nieuwe TLM7 is de AI-ondersteunde robotbesturing. Volgens Schindler wordt de beweging van de robots niet langer handmatig geprogrammeerd.

‘De route van A naar B wordt volledig door AI berekend’, zegt hij. ‘Dat hoeft niet altijd een rechte lijn te zijn. Soms is een sinusvormige beweging efficiënter. De software optimaliseert de route op basis van snelheid, energieverbruik of efficiëntie.’

Door deze aanpak stijgt volgens Schubert de prestaties van de robots met ongeveer twintig procent. Dat betekent ook dat met minder robots dezelfde output kan worden gehaald.

‘Als je met vier robots hetzelfde kunt doen als voorheen met vijf, dan bespaar je ruimte

Twin Pick-technologie

Op de beurs demonstreerde Schubert de nieuwe TLM7 als flowpacker voor biscuits. Daarbij werd gebruikgemaakt van de zogeheten Twin Pick-technologie.

‘Bij Twin Pick pakt de robot twee producten tegelijkertijd op in één beweging’, legt Schindler uit. ‘Dat verschilt van een dubbele pick waarbij eerst het ene en daarna het andere product wordt opgepakt.’

In de demonstratie werden volgens Schubert 800 biscuits per minuut verwerkt. De robots werken daarbij samen met een visionsysteem dat productparen herkent en doorstuurt naar de robotbesturing.

Naast hogere prestaties noemt Schubert ook energiebesparing als voordeel van de nieuwe generatie. De machine maakt gebruik van zelfoptimaliserende vacuümpompen, waarmee het persluchtverbruik volgens het bedrijf met circa dertig procent wordt verlaagd.

LIGHTLINE voor standaardtoepassingen

Naast de TLM7 presenteerde Schubert de LIGHTLINE-serie. Deze productlijn richt zich op gestandaardiseerde verpakkingsmachines voor minder complexe toepassingen.

‘De LIGHTLINE is ontwikkeld voor eenvoud en standaardisatie’, zegt Schindler. ‘Het zijn machines die specifiek zijn ontworpen voor bepaalde productscenario’s.’

De machines zijn gebaseerd op standaard TLM-componenten, waaronder robots, visionsystemen en besturingstechniek. Volgens Schubert maakt dat een snelle implementatie mogelijk.

Binnen de LIGHTLINE-serie toonde het bedrijf onder meer een pick-and-place-oplossing, een flowpacker, een kartonneermachine, een casepacker en een palletizer.

Volgens Schindler speelt Schubert hiermee in op de vraag naar sneller inzetbare verpakkingslijnen.

‘Bedrijven willen steeds sneller kunnen produceren zonder lange installatietrajecten’, zegt hij. ‘Met LIGHTLINE leveren we vooraf geconfigureerde machines die snel operationeel kunnen zijn.’

TOG als modulaire bouwsteen

De derde productlijn die Schubert introduceerde is TOG, wat staat voor ‘together’. Deze lijn bestaat uit afzonderlijke productie-units voor specifieke verpakkingsstappen.

‘Het idee achter TOG is: één cel, één taak’, aldus Schindler. ‘Niet iedere verpakkingsmachine hoeft het volledige proces uit te voeren.’

Op de beurs toonde Schubert onder meer een TOG Erecting Unit voor het opzetten van dozen en een TOG Cobot voor pick-and-place-toepassingen.

De TOG Cobot werkt eveneens met AI-ondersteunde beeldherkenning en haalt volgens Schubert snelheden tot negentig cycli per minuut.

‘De machine hoeft niet meer geprogrammeerd te worden’, zegt Schindler. ‘Je kunt verschillende soorten producten verwerken, zoals zakken of flessen, omdat de herkenning al is getraind.’

Volgens Schubert kunnen de afzonderlijke TOG-units later eenvoudig aan elkaar gekoppeld worden. Het bedrijf werkt daarvoor aan een transportsysteem waarmee meerdere standaardcellen gecombineerd kunnen worden tot een complete lijn.

‘Dat is onze visie voor de toekomst’, besluit Schindler. ‘Flexibele standaardcellen die je eenvoudig kunt combineren afhankelijk van de toepassing.’