Weber toont op interpack nieuwe codeer- en etiketteeroplossingen

Een van de belangrijkste introducties is de Integra PP RAZR 67, een nieuwe solvent-based inkjetsysteem voor het coderen van verpakkingen en dozen. ‘Wij lanceren deze nieuwe ontwikkeling op de interpack’, vertelde Citroen. ‘De RAZR is een solvent-based inkjetmodule om haarscherp barcodes en informatie te printen. Deze kan 67 millimeter hoog printen, waardoor we op dozen meer informatie kwijt kunnen.’
Volgens Citroen speelt Weber hiermee in op de groeiende behoefte aan duidelijke en uitgebreide coderingen op transportverpakkingen. ‘Vooral op de zijkant van dozen zien we veel toekomst voor deze printer. We hadden al een kleinere RAZR van 35 millimeter, maar deze uitvoering werkt met een dubbele printkop.’

De Integra PPRAZR maakt gebruik van Solventinkt 

De Integra PP RAZR 67 is ontwikkeld voor integratie in productielijnen en print met een resolutie tot 600 dpi. Bij 300 dpi kunnen printsnelheden tot 90 meter per minuut worden gehaald. Dankzij het gebruik van solventinkt kan het systeem printen op zowel absorberende als niet-absorberende oppervlakken
‘Het voordeel van solvent based is dat je eigenlijk overal op kunt printen’, zegt Citroen. ‘Dus ook op glossy dozen of gecoate verpakkingen.’
Volgens Weber komt de nieuwe printer in het vierde kwartaal op de markt.

Linerless etiketteren met Weber Marking Systems

Naast de nieuwe coderingsoplossing besteedde Weber op de beurs veel aandacht aan het Linerless print & apply-systeem. Daarbij wordt gewerkt zonder backingmateriaal, waardoor minder afval ontstaat.
‘Dit is voor ons een totaal nieuwe ontwikkeling en dat noemen we linerless etiketteren’, aldus Citroen. ‘Dus zonder backingmateriaal. Zeker met de toekomstige PPWR-wetgeving en de nieuwe normen voor recycling is dat een belangrijk besparingspunt.’
Bij conventionele etiketten blijft na verwerking een drager of rugpapier over dat moet worden afgevoerd. Bij linerless labels ontbreekt deze laag. Volgens Citroen levert dat zowel logistieke als duurzaamheidsvoordelen op.
‘Je kunt grotere rollen gebruiken, omdat er geen backingpapier meer tussen zit. De belijming zit al op het label. We snijden het label op maat af, printen het en brengen het vervolgens direct aan.’

Minder vaak wisselen van rol

Doordat grotere rollen mogelijk zijn, hoeven rollen minder vaak te worden gewisseld. Daarnaast vervalt de afvalstroom van het backingpapier. ‘Je hoeft geen backingspapier meer te vernietigen. Dat maakt het systeem duurzamer en past bij de ontwikkelingen richting een groenere toekomst’, zegt Citroen.
Weber verwacht eind dit jaar een complete serie linerless print & apply-systemen op de markt te brengen.

Alles onder één dak

Weber Marking Systems is onderdeel van het Duitse Weber-concern, waar de systemen ook worden ontwikkeld en geproduceerd. ‘Weber Duitsland is onze moedermaatschappij. Daar ontwikkelen en bouwen ze alle machines volledig in eigen beheer’, vertelt Citroen.
Het portfolio bestaat uit etiketteermachines, print & apply-oplossingen en verschillende codeersystemen, waaronder HP-gebaseerde systemen, solventprinters en printers op oliebasis.
‘Daarmee kunnen we dozen, verpakkingen en adressen coderen of variabele informatie aanbrengen op allerlei soorten producten.’
Volgens Citroen onderscheidt Weber zich in Nederland doordat het bedrijf meerdere disciplines zelf in huis heeft. ‘Wij zijn uniek in Nederland omdat we alles onder één dak hebben. We ontwerpen en produceren alle systemen zelf, hebben een eigen etikettenproductie in Almere en beschikken over een eigen technische servicedienst.’
De etikettenproductie draait volgens hem vijf dagen per week, zestien uur per dag. ‘Juist doordat we ontwikkeling, productie, etiketten en service combineren, kunnen we klanten volledig ondersteunen. Dat is ook een van de redenen waarom we succesvol zijn.’