ATS Benelux automatiseert verpakken met US-2100 verpakkingsmachine

Derk Meuter begon vier jaar geleden vanuit een persoonlijke behoefte met Goldspoon. Als ouder van een jong kind ervaarde hij regelmatig tijdgebrek om ’s avonds nog een voedzame en smakelijke maaltijd op tafel te zetten. ‘Ik besloot om gezonde maaltijden met verse ingrediënten te koken, ze te pureren en vervolgens in siliconen bakvormen in te vriezen. Dat idee ontwikkelden we verder voor volwassen consumenten die lekker willen eten, maar weinig tijd hebben om te koken.’

Tekst gaat verder onder de foto.

Goldspoon diepvriesmaaltijden.

Agile strategie

Samen met Thijs Fleuren werd Goldspoon opgericht. Met een agile strategie, waarbij het product continu werd getoetst en verbeterd aan de hand van feedback van klanten, ontstonden maaltijden die binnen tien minuten klaar zijn om gegeten te worden. ‘We hebben bijvoorbeeld besloten geen rijst of pasta toe te voegen, omdat consumenten dat zelf vaak al in huis hebben’, legt Meuter uit. ‘Verder stelt Goldspoon hoge eisen aan kwaliteit en duurzaamheid. ‘We willen met onze maaltijden bijdragen aan een gezonde levensstijl, daarom gebruiken we natuurlijke en lokale ingrediënten en vermijden we kunstmatige toevoegingen zoveel mogelijk. Wij nemen alle tijd om te koken en langzaam te stoven. Zo komen de gerechten vol op smaak. De consument heeft géén stress of gedoe en wél echt lekker en goed eten op tafel in tien minuten.’
Inmiddels biedt Goldspoon 25 maaltijdvarianten aan, verkrijgbaar via hun eigen webshop, maaltijdboxleverancier Marley Spoon, bezorgdienst Flink en Albert Heijn. De maaltijden worden bereid in een productiekeuken en verpakt in een speciaal ontwikkelde viervaks blister van PET. Een sleeve zorgt voor de nodige informatie communicatie richting de consument. Die consument kan de maaltijden tot één jaar in de vriezer bewaren.

Tekst gaat verder onder de foto.

De operator legt het PET-bakje in de ATS US-2100 en geeft via een voetpedaal de verpakkingsmachine het signaal om te gaan banderolleren. De machine slaat razendsnel de banderol om de verpakkingen, snijdt en sealt de banderol, waarna de operator het PET-bakje uit de machine kan halen en in de omdoos kan plaatsen.

Handmatig verpakken kostte te veel tijd

Naarmate Goldspoon groeide, bleek het handmatig aanbrengen van kartonnen sleeves om de PET-blister inefficiënt. Derk Meuter: ‘In het begin deden we dat handmatig, maar al snel werd duidelijk dat het niet haalbaar was bij grotere volumes. Inpakkers waren 35 tot 40 seconden per verpakking bezig. Toen we orders kregen van meer dan duizend verpakkingen, moesten we  automatiseren.’
Meuter kwam in dit proces opnieuw in contact met Peter Pot, destijds werkzaam bij Bliston (nu New Packaging Group), met wie hij eerder succesvol de viervaks blister ontwikkelde. Pot, inmiddels salesmanager bij ATS Benelux, stelde een oplossing voor met een banderolleermachine. ‘Banderolleren is veel efficiënter, goedkoper en praktischer dan handmatig sleeven. Het duurt slechts één seconde per verpakking en kost aanzienlijk minder; een sleeve kost ongeveer 25 tot 30 cent, terwijl een 80 grams banderol slechts zo’n 8 tot 10 cent kost.’

Voordelen ultrasoon lassen

Goldspoon koos voor de ATS US-2100-banderolleermachine, geschikt voor brede banderollen van honderd millimeter. Volgens Peter Pot is deze machine ideaal vanwege het  gepatenteerde ultrasoon lassysteem. ‘Onze technologie  produceert geen rook of geur tijdens het lassen. Bovendien is de machine voorzien van een digitale besturing en  servomotoren, wat zorgt voor een nauwkeurige werking en eenvoudige bediening.’
Pot legt uit dat de machine gebruikmaakt van een papierrol met een speciale coating, bestand tegen vochtige omstandigheden van diepvriesproducten. ‘De US-2100 kan rollen papier van 800 meter verwerken. Dit komt neer op ongeveer 1,5 uur continu draaien, waarna het wisselen van de rol snel en eenvoudig verloopt. Dit kost minder dan een halve minuut.’

Tekst gaat verder onder de foto.

De US-2100 kan rollen papier van 800 meter verwerken.

Flexibiliteit en gebruiksgemak

Meuter benadrukt dat flexibiliteit, gebruiksgemak en de technologie belangrijke redenen waren voor de keuze van de ATS-machine. ‘Deze banderolleermachine heeft geen perslucht nodig en werkt volledig elektrisch. En we wilden vooral een eenvoudige, betrouwbare oplossing die niet alleen de productie versnelt, maar ook gebruiksvriendelijk is voor onze medewerkers. Dat vonden we bij ATS.’
Pot voegt daaraan toe: ‘De machine leest via een reader automatisch de merktekens op de banderol, waardoor de snij- en laspositie altijd exact kloppen. Het product wordt stevig gebundeld zonder dat de verpakking beschadigt. Dankzij de brede banderol wordt bovendien een groot oppervlak gecreëerd voor het communiceren van informatie en branding.’

Tekst gaat verder onder de foto.

De ATS US-2100. Een ultra-sonic banderolleermachine die papier- en foliebanden verwerkt van 75 mm tot 100 mm breedte. De machine is uitgerust met een digitale besturing en servomotoren.

Waardevolle samenwerking

De samenwerking tussen Goldspoon en ATS beperkt zich niet tot de aanschaf van de banderolleermachine. Meuter en Pot benadrukken dat er een sterke zakelijke relatie is ontstaan. Pot: ‘We ondersteunen elkaar regelmatig bij  verpakkingsvraagstukken, ook buiten de directe scope van de machine. Dat maakt de samenwerking bijzonder prettig en waardevol.’ Meuter vult aan: ‘Als start-up hebben we veel baat bij een betrouwbare partner die snel kan schakelen en proactief meedenkt. De ondersteuning vanuit ATS, zelfs via videobellen bij kleine vragen, ervaren we als zeer positief. Het is een samenwerking die écht werkt.’
Met de automatisering van de verpakkingslijn zet Goldspoon opnieuw een stap vooruit en kan het bedrijf blijven groeien, zonder in te leveren op kwaliteit en efficiëntie. Een ontwikkeling die volgens Meuter en Pot goed aansluit bij de ambities van beide bedrijven.