Coderen, valideren en inspecteren: één lijn, minder fouten

Volgens De Koningh kunnen bedrijven fouten eerder signaleren door codering, validatie en inspectie beter te integreren in de productielijn. Daarmee moet de betrouwbaarheid van verpakkingen toenemen. Op de beurs legt het bedrijf de nadruk op drie onderdelen van het verpakkingsproces: coderen, valideren en inspecteren.

Tweedimensionale codes

Coderingen op verpakkingen krijgen daarbij een grotere rol. Met tweedimensionale codes, zoals DataMatrix- en QR-codes, kan meer informatie worden opgeslagen en gekoppeld aan digitale systemen. De Koningh verwijst daarbij naar toepassingen als GS1 Digital Link en het toekomstige Digital Product Passport. Dat betekent volgens het bedrijf dat codes niet alleen leesbaar moeten zijn, maar ook correct geplaatst en consistent aangebracht.

Validatieoplossingen

De leverancier wijst daarnaast op validatieoplossingen, zoals Valid-Pack en Valid-Code, die automatisch controleren of de juiste code op de juiste verpakking staat. Door die controles in het verpakkingsproces op te nemen, kunnen afwijkingen sneller worden gedetecteerd. Dat kan bijdragen aan minder afkeur en terugroepacties.

Tekst gaat verder onder de foto.

Productinspectie

Ook productinspectie maakt deel uit van de aanpak. Inspectiesystemen controleren verpakkingen, labels en coderingen automatisch in de lijn. Zo ontstaat continu inzicht in de kwaliteit van producten en verpakkingen, waardoor het aantal handmatige controles kan afnemen en het proces stabieler kan verlopen, claimt De Koningh.