3 vragen aan ... Jan Wessemius over de Flexibele verpakking

3 vragen aan ... Jan Wessemius over de Flexibele verpakking

Jan Wessemius (Oerlemans Plastics)

De Oerlemans Packaging Group is met tien productielocaties een van de grootste verpakkingsproducenten van de Benelux. De fabrikant zit nooit stil; dit jaar lanceert het bedrijf twee extrusielijnen voor recyclebare verpakkingsproducten. VerpakkingsManagement sprak met verpakkingsexpert Jan Wessemius van dochterbedrijf Oerlemans Plastics over de actuele wereld van flexibele verpakkingen

VRAAG 1 Wat zijn de trends in de folie markt?

‘Wat is eigenlijk een trend? Met ons team van vakmensen proberen we al jaren innovaties op verduurzaming te creëren. In deze wereld praat je meer over ontwikkelingen, die na kritisch onderzoek de markt opkomen en bij gebruik steeds verder verbeterd worden. Wij hopen met onze verpakkingsoplossingen de trends van morgen al in huis te hebben.

Daarbij is de Re-Think visie leidend. Onder deze strategie vallen Re-use, Re-duce, Re-design, Re-new en natuurlijk Re-cycle. Op weg naar een circulaire economie houden we deze visie aan om onze verpakkingen verder te verduurzamen.’

Bekijk ook de video over de Re-Think visie van Oerlemans

 

Een aantal maatregelen dragen hieraan bij:

  • Het in grote volumes inzetten van mono-materialen in plaats van veel bestaande varianten, die uit meerdere materiaalsoorten zijn samengesteld. De keuze voor mono materiaal opent een scala aan mogelijkheden effectief te recyclen. [Re-cycle]
  • Via ons onderzoekscentrum Oerlemans Technology Centre (OTC) kijken we naar veel verpakkingen hoe we daarvan de dikte kunnen reduceren zonder de nodige verpakkingseigenschappen te verliezen. [Re-duce]
  • Het OTC en de productie experts kijken met onze klanten naar de transitie van gangbare grondstoffen voor verpakking naar hernieuwbare grondstoffen. [Re-new]
  • Is het gekozen formaat verpakking de meest milieu efficiënte? Wij adviseren actief onze klanten om formaten opnieuw te bepalen -wat ook kostprijsreductie oplevert. [Re-design]
  • Als verpakking na gebruik in de scheidingsfase herkent wordt, kan het steeds beter gerecycled worden. Met ontwikkeling van traceerbare codes zoals NIR en Curvecode in onze producten gaat dit proces van waardevol scheiden steeds beter. [Re-use]

JanWessemius-178VRAAG 2 Welke innovaties zijn de afgelopen vijf jaar gamechangers geweest?

‘Sowieso de inzet van de derde generatie polyethyleen; het zogenaamde mLLDPE.

Hiermee zijn dikte-reducties tot wel 50% gerealiseerd! Daarnaast is deze grondstof beter verwerkbaar door de constante kwaliteit die hiermee wordt gerealiseerd. Verder denk ik aan de ontwikkelingen door het oprekken van de materialen: georiënteerd polyethyleen (OPE). Wat ik bij trends al zei: de opkomst van de mono-materialen die goed recyclebaar zijn. Tot slot noem ik de realisatie van een folie met een lage verwerkingstemperatuur. Hierdoor is er minder energie nodig is om de verpakkingen te sluiten. Daarnaast brengt de lage verwerkingstemperatuur in combinatie met de OPE een goede delta-T (verschil in temperatuur) waardoor de buitenzijde van de zak niet zal vervormen.’

VRAAG 3: Wat zijn de effecten van de energiecrisis op de foliemarkt en hoe proberen jullie de gevolgen van deze crisis te beperken?

‘De innovatie van de lage verwerkingstemperatuur betaalt zich in deze tijden van tekorten aan normaal geprijsde energie meteen uit. In ons productieproces hebben wij relatief weinig gas nodig en veel elektriciteit. Gas is extreem duur, maar ook tarieven voor elektriciteit stijgen snel. Wij ontkomen dus uiteindelijk ook niet aan de wereldwijde prijsstijgingen die in producten doorberekend moeten worden. Naar onze relaties blijven we hierover altijd open en eerlijk communiceren. Verder monitoren we ons eigen energiegebruik kritisch. Dat zal niet uniek zijn, maar je moet het ook echt doen!

Hulp bij energie besparing

‘De folie zelf speelt ook een rol in het besparen op energiekosten. Onze horticulture specialisten helpen klanten uit de glasteelt en tuinbouw om kassen beter te isoleren en de hoge gasuitgaven te verminderen. Dit realiseren we door heldere anti-condens folie (AC-folie) in de kas te plaatsen. Zo worden de energiekosten van onze klanten voor het telen van groente en bloemen beperkt’

Artikel delen